聚合硫酸鐵

硝suan氧化法：xiao酸為中強(qiáng)氧化劑,與亞鐵反應(yīng)如下:FeSO4 +HNO3 —→ Fe(OH)SO4+ NO2反應(yīng)生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化。該法是以工業(yè)硫suan亞鐵為原料,采用工業(yè)硫酸氧化后以工業(yè)濃xiao酸氧化。FeSO4:HNO3為1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者總量的20%,于0.1~0.2MPa下，攪拌中通入充足的空氣或氧氣,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以內(nèi)。用HNO3氧化時(shí),成本比較低,反應(yīng)周期短。所得產(chǎn)品濃度高,易于制成固體產(chǎn)品。③采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。若選用工業(yè)一級(jí)品原料,所得產(chǎn)品可用于飲用水處理。但反應(yīng)中生成的NO2,會(huì)造成環(huán)境污染,需增加專門吸收裝置予以處理。綜上所述,直接氧化法雖然工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,但存在氧化劑用量大,成本高,氧化劑引入的離子需分離出去,反應(yīng)中產(chǎn)生的有害氣體需專門設(shè)備吸收處理等問題,因而難于在工業(yè)化生產(chǎn)中普及和應(yīng)用。但實(shí)驗(yàn)研究中需要少量的聚合硫酸鐵時(shí)采用此類方法制備簡(jiǎn)單易行。

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聚合硫酸鐵制備方法

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固體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法主要有兩種：直接氧化法（一步法）和噴霧干燥法。直接氧化法其生產(chǎn)過程是，在氧化爐中加入liu酸亞鐵，在高溫下脫水氧化成堿式硫酸鐵；再用硫酸混合反應(yīng)，熟化后粉碎，制得固體聚合硫酸鐵。該方法工藝簡(jiǎn)單，原料消耗少，但由于顆粒狀liu酸亞鐵很難完全氧化，F(xiàn)e2+氧化率低，而且產(chǎn)品中不溶物多，不易滿足國(guó)標(biāo)要求。噴霧干燥法是將合格的液體產(chǎn)品用高速離心噴霧干燥機(jī)（或壓力噴霧干燥機(jī)）脫水干燥，產(chǎn)品完全符合GB14591-93指標(biāo)要求。1、使用前，將本產(chǎn)品按一定濃度（10-30%）投入溶礬池，注入自來水?dāng)嚢枋怪浞炙猓o置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。噴霧干燥法與直接氧化法的區(qū)別在于，前者生產(chǎn)的產(chǎn)品全鐵含量高，能達(dá)到23.5%，比后者的19%左右高出4.5個(gè)百分點(diǎn)，而且Fe2+已全部氧化，不溶物含量低，重金屬含量低，能達(dá)到甚至超過國(guó)外產(chǎn)品的指標(biāo)。

聚合硫酸鐵適合什么樣的水進(jìn)行處理?

聚合硫酸鐵具有水解速率,較低的殘余鐵離子,價(jià)格較低,適當(dāng)?shù)腜H值為4 - 11的優(yōu)點(diǎn),具有較強(qiáng)的地方濁,除磷劑,除重金屬的能力、COD、脫色、除臭、脫油的效果,廣泛的聚合硫酸鐵,適合生活在水處理和造紙、印染、皮革、冶金、食品、石化和化工廢水、污水處理和生化污泥脫水處理。缺點(diǎn)是鐵鹽沉重的鐵離子質(zhì)量和水腐蝕形式水溶性有機(jī)物質(zhì),使水有一種顏色;如果不妥善處理,可使產(chǎn)品是三價(jià)鐵離子(Fe3 +)降低價(jià)格是兩鐵離子(鐵+),所以會(huì)導(dǎo)致二次污染,所以提醒大家在使用聚合硫酸鐵的本產(chǎn)品必須正確的使用,會(huì)讓zui好的聚合硫酸鐵的效果,更能節(jié)省成本的目的。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計(jì)算酌定，大致按重量比1:3而定。