聚合硫酸鐵

工業(yè)廢水處理1、印染廢水處理，替代傳統(tǒng)低分子鐵鹽和鋁鹽的混凝劑，相對傳統(tǒng)混凝劑用量大、混凝效率低、有鋁離子等殘留易造成二次污染的特點(diǎn)，聚合硫酸鐵的投加量在150ppm左右，其用量小，對COD和色度的去除率高，ph值條件為：8.0、2電鍍污水處理，可做混凝劑和破絡(luò)劑。在溶液中PFS提供大量的大分子絡(luò)合物及疏水性氫氧化物聚合體，具有較好的吸附作用。絡(luò)合物主要是銅—氨絡(luò)合物，其性質(zhì)穩(wěn)定，pH=11，難以與堿、聚鋁等混凝劑直接發(fā)生沉淀反應(yīng)。還可以用作中水回用。3、造紙廢水處理，替代聚合氯化鋁、硫酸鋁等，用作混凝劑，還可以用作造紙污泥脫水，在造紙廢水處理白水回收工序中不可以用聚合硫酸鐵（含強(qiáng)陽離子的聚合物），只能用聚合氯化鋁。

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聚合硫酸鐵制備方法

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固體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法主要有兩種：直接氧化法（一步法）和噴霧干燥法。直接氧化法其生產(chǎn)過程是，在氧化爐中加入liu酸亞鐵，在高溫下脫水氧化成堿式硫酸鐵；再用硫酸混合反應(yīng)，熟化后粉碎，制得固體聚合硫酸鐵。但PFS在溶液中多種核羥基絡(luò)合物不同于有機(jī)高分子絮凝劑，這些高分子物的相對分子質(zhì)量遠(yuǎn)小于有機(jī)絮凝劑的相對分子質(zhì)量。該方法工藝簡單，原料消耗少，但由于顆粒狀liu酸亞鐵很難完全氧化，F(xiàn)e2+氧化率低，而且產(chǎn)品中不溶物多，不易滿足國標(biāo)要求。噴霧干燥法是將合格的液體產(chǎn)品用高速離心噴霧干燥機(jī)（或壓力噴霧干燥機(jī)）脫水干燥，產(chǎn)品完全符合GB14591-93指標(biāo)要求。噴霧干燥法與直接氧化法的區(qū)別在于，前者生產(chǎn)的產(chǎn)品全鐵含量高，能達(dá)到23.5%，比后者的19%左右高出4.5個百分點(diǎn)，而且Fe2+已全部氧化，不溶物含量低，重金屬含量低，能達(dá)到甚至超過國外產(chǎn)品的指標(biāo)。

聚合硫酸鐵作無機(jī)高分子絮凝劑分固體聚合硫酸鐵和液體聚合硫酸鐵液體聚合硫酸鐵紅褐色黏稠液體;固體聚合硫酸鐵紅色或淺黃色顆粒狀易溶于水物質(zhì)聚合硫酸鐵凈水原理聚合硫酸鐵水解產(chǎn)生大量[Fe4(H2O)6]、[Fe2(H2O)6]、[Fe (OH)2]等多核絡(luò)合物通過吸附、架橋、交聯(lián)等作用能使水膠體微粒凝結(jié)起與此同時還發(fā)生了系列物理化學(xué)變化并使得們具有強(qiáng)電和能力從而降低了膠團(tuán)電位破換了膠團(tuán)亂性促使膠?？焖倌Y(jié)沉淀

聚合硫酸鐵特點(diǎn):混凝性能優(yōu)良礬花密實(shí)沉降速度快性能穩(wěn)定凈水效優(yōu)良具有顯著脫色、脫臭、脫水、脫油、脫除水重金屬離子、氨氮、嚴(yán)硝氮、硅溶膠、放she性物質(zhì)及致癌物等多種功效投加量少成本低廉

因聚合硫酸鐵堿化度低(10%-13%)故較聚合氯化鋁鐵具有凝結(jié)力大生成絮體大沉降快此外相對密度小氣浮應(yīng)用效更好;ph值合用范圍廣(4-11)除Mn外對其重金屬均有較好去除效;對SS、COD、BOD、色度及惡臭等均有良好去除效;配合定量助凝劑聚丙烯酰胺沉淀效更好;具有破乳功能故對聚合硫酸鐵去除乳化油有定效;制造簡樸原料價格低易得侵蝕性小;

聚合硫酸鐵適合什么樣的水進(jìn)行處理?

聚合硫酸鐵具有水解速率,較低的殘余鐵離子,價格較低,適當(dāng)?shù)腜H值為4 - 11的優(yōu)點(diǎn),具有較強(qiáng)的地方濁,除磷劑,除重金屬的能力、COD、脫色、除臭、脫油的效果,廣泛的聚合硫酸鐵,適合生活在水處理和造紙、印染、皮革、冶金、食品、石化和化工廢水、污水處理和生化污泥脫水處理。缺點(diǎn)是鐵鹽沉重的鐵離子質(zhì)量和水腐蝕形式水溶性有機(jī)物質(zhì),使水有一種顏色;如果不妥善處理,可使產(chǎn)品是三價鐵離子(Fe3 +)降低價格是兩鐵離子(鐵+),所以會導(dǎo)致二次污染,所以提醒大家在使用聚合硫酸鐵的本產(chǎn)品必須正確的使用,會讓zui好的聚合硫酸鐵的效果,更能節(jié)省成本的目的。強(qiáng)化過濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。